养牛场家禽无害化处理设备生产厂家优惠报价

大型无害化处理设备的***服务

大型无害化处理设备的***服务：

1、我方提供的生产、安装、调试重要工序：1产品生产60工作日——————2产品检测——10工作日————3安装调试指导 15工作日——4试车验收 10工作日内

2、培训：

为使设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，提供方相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。

3、本套设备提供自安装调试、试运行之日起一年内免费保修，保修期内提供免费维修服务（不含易损件等费用）。

4、我方郑重承诺：试运行达标后，无论在质量保证期内还是保证期满后，一旦发生故障，而采购人无法自行排除时，卖方在接到买方叫修电话24小时响应并派人前往现场处理并及时提供备品备件，保证以***快的速度修好，保证期内备品备件免费更换。保证设备正常运行。

5、供应方应免费向处理厂相关人员提供设备的操作、维护、***的培训确保设备安全操作。

养牛场家禽无害化处理设备生产厂家

养殖场无害化废水处理工艺

养殖场无害化废水处理工艺：

1）格栅：栅间隙5mm，分离去除直径或长度大于5mm的固体杂质；

2）水解酸化：为钢混结构，HRT=2d，有效容积4m3，污水在水解调节池内经过水解处理，使大分子有机物（如蛋白质、油脂、淀粉）小分子化，非溶解有机物分解成溶解性物质，难生化降解物质转化成易生化降解物质，提高污水的可生化性，可以去除40%的COD，同时有机氮转化成氨氮、NO3－转化为氮素释出。

3）曝气池：为钢混结构，HRT=4d，有效容积8m3，池底布置KBB215型微孔曝气器，在好氧条件下运行，该池子的主要功能是氧化小分子化的有机碳和实现生物硝化反应，使氨氮转化为NO3－。

H/O工艺的优点是：

①H/O工艺的水解段（即H段），依靠兼性微生物的代谢作用来降解有机物，不消耗水中溶解氧，不需要鼓风曝气，能耗比全好氧工艺节省约40% ；

②H/O工艺耐冲击负荷，进水浓度升高一倍，COD去除率非旦不降低反而会提高；

③H/O工艺的PH值适应范围较宽，其运行条件为PH值5~10；

④水解微生物为低温及中温茵种，可在5-40℃水温条件下运行；

⑤产泥量少，仅为全好氧工艺的1/3--1/5；

⑥可以很好地完成硝化反硝化过程，从而达到生物脱氮的目的。

4）二沉池：钢混结构，HRT=1d，有效容积2m3，主要功能是分离生化池出水中夹带的悬浮物，达到泥水分离的目的，上清液排放至清水池，污泥回流到水解池，多余部分经板块压滤机进行脱水浓缩，定期外运处置。二沉池采用竖流式。

5）清水池：钢混结构，HRT=10d, 有效容积20m3，储存处理后的清污水并进行消毒。消毒使用复合二氧化氯发生器消毒装置，通过精密计量泵自动控制，在池入水口处投加二氧化氯进行消毒。

化制烘干一体机性能与特点

性能与特点：

1、外壳采用双曾夹套，内充蒸汽，以增大换热面积，中间轴上叶片采用箱板式，提高生产效率，叶片材质采用Q345R耐磨，延长使用寿命。

2、整体式钢架结构支架，可任意改变安装位置。

3、进、出料口采用撞块式结构方便操作。

4、外保温采用不锈钢板，增强抗腐蚀的能力，延长使用寿命且外表美观。

5、利用自动输水系统，将蒸汽冷凝水回收至锅炉降低能源消耗，节约水源

病死畜禽无害化处理设备化制机的使用注意事项

病死畜禽无害化处理设备 化制机的使用与注意事项：

1、开机前检查并确认电路电压是否正常，（正常电压为≥380V）并旋转电压显示旋钮检查三相电压是否正常，是否有缺相情况。确保设备空载和负载情况下正常运行。

2、物料在进入化制机和榨油机之前需剔除硬质大块物体，禁止金属物体，石块等杂物进入化制设备（避免损坏运转部位和动力传输设备）；化制罐进/出料口螺栓必须配备齐全，加力杠杆保持润滑，并且在升压前检查紧固情况；进出料口在确准无压力的情况下情使用钩具打开（避免物料半流体状态出现灼伤的***）；化制机PV减速机胀紧套小螺栓每周紧固一次，定期调整传送皮带的松紧度，禁止超载运转，损坏耦合器（耦合器内油脂型号为32#或46#抗磨液压油）；化制机进料口、出料口生产时一定要关紧，并把***扣死；化制机缓冲罐需要每生产一批次，排污一次。

3、新型化制机进出料电动阀门，配备的电动执行装置，非***人员禁止操作，开启时必须保证在常压±0.0MPa或负压状态（设备内物料在有压力情况下，误操作会带来物料喷出和高温伤害的***）；所有设备需要定期检查腐蚀和磨损情况，按设备正常使用年限提前做好维修和淘汰处理（避免因误操作和设备老化出现安全事故的发生）。

4、冬季化制机开机前，应先开启主轴及设备夹层蒸汽对设备进行短期预热，设备温度达到50℃时即可关闭进气阀门，启动化制机进行加料。主要预防冬季气温过低，主轴内结冰启动设备损坏旋转接头。

5、疏水系统过滤器在设备试生产阶段，每周过滤网清洗一次。防止设备制造过程中产生的焊渣堵塞过滤器，影响化制机的正常疏水。

6、化制机装料时及时观察主机电流，电流达到50A时即停止装料。装料完毕后应依次停止原料仓输送绞龙→预碎机→料浆输送泵→化制机进料阀门。

7、装料程序完毕后，操作人员经常性观察设备的疏水情况；主机电流；化制压力；夹层压力等；如有特殊情况应及时处理。

8、化制压力达到设定压力之前开启冷却循环水泵，确定循环水正常循环时方可进行泄压程序。注意冷冬季节循环水泵停止生产后应及时排放泵内积水，防止结冰冻坏泵体。

9、泄压过程中首先缓慢开启小泄压阀门，待压力泄至0.2MPa时开启真空泵站，化制压力泄至0.1MPa时缓慢开启大泄压阀门。泄压过程一定缓慢开启阀门，防止泄压过快物料带出堵塞冷凝器以及真空泵站。如有投料过多，泄压过程中有大量物料带出时，应及时开启缓冲降尘器下料蝶阀，将泄压过程中带出的物料及时排除，防止物料堵塞冷凝器以及真空泵站。

10、物料真空干燥阶段，经常性观察主动力电流。后期干燥时电流如有过高现象，及时小量开启取料球阀，保持负压—0.5MPa左右时即可降低主电机电流直至物料烘干完毕。

11、物料烘干后期阶段，每隔20分钟用取料器取料观察一次。当物料达到烘干要求后，关闭进气阀门，开启出料绞龙和缓存仓电源。罐体内呈负压状态时开启放料电动阀门，破真空后物料顺利排出。关闭真空泵站及冷却循环水泵，物料排放完毕后及时关闭电动放料阀门。